¡Evaluación de pruebas GRATIS!

Los experimentados ingenieros de Amada Miyachi ofrecen el equipo que mejor se adapta a una necesidad específica entre una amplia variedad de productos. Evaluaciones de prueba GRATIS, diseño de partes, selección de materiales y conocimiento en uno de los ocho laboratorios para maximizar la fabricación de componentes.

Industrias


Baterías

Por cada tipo de batería que fabrica, Amada Miyachi ofrece una solución de producción: soldado por resistencia y por láser, marcado por láser o corte por láser. Tenemos amplio conocimiento y experiencia en cada una de las categorías y aplicaciones; por ejemplo, el soldado por láser de metales diferentes para soldar viñetas de baterías y el soldado por resistencia para optimizar el diseño de las viñetas. Nuestros laboratorios de aplicaciones internas permiten que se entreguen procesos comprobados junto con los sistemas optimizados.

Amada Miyachi tiene amplia experiencia en la soldadura y el marcado de baterías:

Baterías cilíndricas

  • Soldadura de viñetas de batería (por resistencia o por láser)
  • Protección contra cortocircuito de la soldadora (por resistencia o por láser)
  • Conexiones internas de la soldadora (por resistencia o por láser)
  • Receptáculo de la batería de la soldadura láser por costura
  • Receptáculo de la batería de marcado por láser

Baterías prismáticas

  • Soldadura de viñetas de batería (por resistencia o por láser)
  • Puerto de llenado de la soldadora láser
  • Terminal de la soldadora láser
  • Conexiones internas de la soldadora (por resistencia o por láser)
  • Receptáculo de la batería de la soldadura láser por costura
  • Receptáculo de la batería de marcado por láser

Baterías en bolsa (como las LiPoly)

  • Soldadura de viñetas de batería (láser)
  • Electrodos para corte por láser

Baterías con ultracapacitor

  • Puerto de llenado de la soldadora láser
  • Conexiones internas de la soldadora (por resistencia o por láser)
  • Receptáculo de la batería de la soldadura láser por costura
  • Receptáculo de la batería de marcado por láser

Existen muchos requisitos para las juntas de materiales para la fabricación de baterías. Según el tamaño, el tipo y la capacidad, estas incluyen conexiones internas, como viñeta a terminal, sellado de latas y tapón llenador; y conexiones externas. Entre las opciones de juntas que se pueden considerar se incluyen la soldadura ultrasónica, por resistencia y por láser. La soldadura ultrasónica se usa con frecuencia para unir los materiales internos del electrodo de la batería, que típicamente están construidos con delgadas láminas de cobre y aluminio. Las uniones restantes, como las conexiones dentro de la lata y las conexiones externas de viñeta terminal, son apropiadas tanto para el soldado por láser como por resistencia. La decisión de usar una u otra tecnología se determina por el tipo de soldadura requerida y los requisitos de producción. El soldado por láser es la tecnología de junta preferida para las aplicaciones de latas y tapones (sellado por costura).

Soldado por resistencia es una tecnología de soldado por puntos para baterías con buena reputación, de 40 años de antigüedad, que se ha utilizado en la industria de las baterías durante casi el mismo período de tiempo. Desde entonces, los adelantos en soldadoras de puntos para baterías les han ofrecido a los usuarios mejores capacidades para controlar diferentes aspectos del proceso. La introducción de las fuentes de potencia con inversor CC y control de circuito cerrado, por ejemplo, permitieron a los ingenieros de soldadura adaptarse a los cambios en el circuito secundario para lidiar con la resistencia. De manera similar, cambiar la polaridad de las fuentes de potencia de descarga capacitiva para poder equilibrar pepitas de soldaduras, además de la adición de medición y desplazamiento de la fuerza de los electrodos, les dan a los fabricantes más herramientas para garantizar la calidad de la soldadura.

La configuración típica de una soldadora por resistencia para baterías consistiría de una fuente de poder para soldadora de punto pára batería como las soldadoras de descarga capacitiva de Amada Miyachi junto con un cabezal para soldar Thinline  o nuestra soldadora de micropunto con CC lineal junto con nuestro nuevo cabezal de soldado electromagnético de baja potencia.

El soldado por láser se introdujo en el mercado de la manufactura a mediados de los 1980. A medida que la tecnología maduró y se difundió su conocimiento, el soldado por láser se ha convertido en un proceso establecido. Hoy, es otro utensilio más en la caja de herramientas del ingeniero de manufactura, implementado según se necesite. El láser genera un rayo de luz de alta intensidad que puede dirigirse a diámetros tan pequeños como 0.01". La concentración de energía lumínica puede derretir metales rápidamente, formando instantáneamente una pepita de soldadura. El proceso sin contacto no tiene insumos, ofrece un control extremadamente rígido sobre el proceso para dar a la pepita de soldadura el tamaño necesario según los requisitos, y permite métodos de implementación que pueden dirigirse a los requisitos específicos de manufactura. El soldado por láser permite la junta de muchos materiales/combinaciones de materiales, puede soldar partes gruesas y no tiene límites de proximidad de puntos de soldadura.

Para obtener más información, lea el Folleto sobre capacidades de la industria de baterías, Soluciones de soldado de baterías empleando tecnologías de láser y resistencia, Consejos para el soldado por resistencia para obtener un mejor rendimiento y corrientes más altas de los paquetes de baterías, nuestro blog, o Contáctenos por una consulta personal o una evaluación de la muestra gratis.

  • Foto de Battery Pack Welding

    Soldado de paquete de baterías

  • Foto de Coin Cell Fabrication

    Manufactura de celdas tipo moneda

  • Foto de Leak Caps

    Tapas para fugas

  • Foto de Laser Marking Battery Cans

    Marcado de baterías por láser

  • Foto de Lead Acid Battery Welding

    Soldadura de batería de plomo

  • Foto de Conductive Tab

    Terminal conductiva

  • Foto de Lead Acid Battery

    Batería de plomo

  • Foto de Plug Weld

    Soldadura de tapón

  • Foto de Seam Seal Aluminum

    Aluminio con sellado continuo