Productos innovadores

Amada Miyachi ofrece una línea de equipos y sistemas estándares y personalizados para tareas de soldadura, unión, sellado, marcado y corte. Creemos en la asociación con nuestros clientes desde el diseño conceptual hasta la producción; las soluciones de procesos innovadores son la base de nuestros productos.

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Soldado por resistencia

Soldado por resistencia

El soldado por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que el calor se genera en la interfaz de las piezas a unir cuando transmite una corriente eléctrica por ellas durante un periodo de tiempo preciso y controlado y bajo una presión controlada (fuerza). El término soldadura "por resistencia" deriva del hecho de que la resistencia de las piezas de trabajo y los electrodos se utilizan en combinación o en contraste para generar el calor en su interfaz

Si bien Amada Miyachi America no inventó el soldado por resistencia, la compañía perfeccionó la tecnología y fue la primera en aplicarla en los módulos microeléctricos para soldadura pequeños a principios de los 1950. Actualmente, Amada Miyachi ofrece una amplia variedad de tecnologías de soldado que se han utilizado con éxito durante décadas. Las principales tecnologías de soldado por resistencia incluyen lineal con CC, inversor de alta frecuencia, descarga capacitiva y CA. Se utilizan para soldadura por puntos de resistencia, soldadura por costura, soldadura con electrodos, soldadura de proyección, unión por termocompresión, soldadura de hilo y soldadura de alambre.

Hay cuatro parámetros que influyen sobre la calidad del soldado por resistencia y necesitan ser monitoreados de cerca para obtener los mejores resultados: materiales, energía, fuerza de la soldadura y tiempo.

Materiales
La metalurgia física de los materiales a soldar determina la aplicación de las variables del proceso de soldado por resistencia. En general, existen dos categorías de metales a soldar: "conductores" (como el aluminio, el cobre, la plata y el oro) y "resistivos" (acero, níquel, Inconel, titanio, tungsteno, molibdeno) con una tercera categoría más pequeña de punto medio que la ocupa principalmente el latón. en general, los materiales conductores eléctricos también presentan mayor conductividad térmica y son más suves. A fin de determinar si sus materiales son apropiados para el soldado por resistencia, consulte nuestra aplicación sobre la capacidad de soldado en http://www.amadamiyachi.com/educationalresources/weldability.

Energía
La energía es provista por una soldadora con un transformador interno o externo que hace funcionar y controla la aplicación de calor y el tiempo en el proceso de soldado por resistencia. En términos generales, el soldado por resistencia aplica alta corriente con bajo voltaje. En términos simples, la fuente de poder para soldadura por resistencia transforma, modula y controla la energía eléctrica del tendido eléctrico y la aplica al soldado según la "programación de soldadura" definida o programada por el usuario. Según la complejidad y sofisticación de la fuente de poder, el usuario puede programar de uno a más de 100 atributos y permutaciones del proceso de soldado, y además, con un microprocesador, almacena estos atributos como una "programación de soldadura" particularmente definida. Amada Miyachi America ofrece una amplia gama de soldadoras de resistencia por punto con potencia de salida de 5 a 200,000 A, entre ellas inversor de alta frecuencia, lineal con CC, descarga capacitiva y CA capaces de abordar aplicaciones de soldado grandes y pequeñas.

Fuerza
Un parámetro clave de los tres tipos de soldado por resistencia es la presión o fuerza de soldado. La aplicación adecuada y consistente de la fuerza mejora la unión de los materiales, lo que aumenta las vías de corriente, reduce la resistencia de la interfaz y asegura que se rompa cualquier barrera de óxido existente entre las piezas de trabajo. El control de fuerza que se puede repetir garantiza una calidad de soldadura que también se puede repetir, gracias a la resistencia eléctrica constante y consistente y a un equilibro del calor uniforme. El control de fuerza también se puede usar para iniciar la energía de soldado cuando el nivel de fuerza predeterminado haya sido logrado, generalmente llamada "fuerza de disparo". Se logra una soldadura óptima cuando la fuerza aplicada es precisa, repetible, controlada en el tiempo, utilizada para alimentar la fuente de potencia y regulada para reducir el impacto inicial y no ser excesiva después de soldar.

Amada Miyachi ofrece una amplia gama de cabezales para soldado por resistencia que incluyen modelos manuales, electromagnéticos y de activación neumática con configuraciones de electrodos opuestos, escalonados, en serie y en paralelo. La fuerza varía de solo .39 lb a 1800 lb para abordar soldaduras por puntos delicadas y a gran escala.

Los monitores de soldado en tiempo real, también llamados verificadores de soldado, son valiosas herramientas de control de la producción, análisis de calidad de soldado y desarrollo de procesos. Los monitores de soldado miden uno o más de los parámetros eléctricos y/o mecánicos que cambian dinámicamente durante el proceso de soldado, incluyendo la corriente de soldado, caídas de voltaje en los electrodos, expansión y deformación de la pieza de trabajo, fuerza de los electrodos, desplazamiento (movimiento) de los electrodos, y más. Amada Miyachi ofrece una gama completa de monitores de soldado / verificadores de soldado portátiles, de mesa y para montar en máquinas, algunos con impresoras integradas o salida RS 232.

Por último, Amada Miyachi también ofrece una selección completa de accesorios para soldado por resistencia para mejorar los resultados y garantizar un nivel extra de seguridad. Estos accesorios se pueden dividir en categorías básicas pero importantes: soldado por resistencia, herramientas de mano, accesorios para la observación y verificación de procesos como microscopios y probadores de tensión, extracción de humos, enfriadoras de agua, interruptores de pedal, dinamómetros, electrodos y más.